常見問題

液體硅膠原料廣泛用于直接和食品接觸的行業(yè)，因為它具有耐高溫、耐腐蝕、手感柔軟，翻模次數(shù)多等優(yōu)點，深受客戶的喜愛。同時模具硅膠的材料，正規(guī)模具硅膠廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，合格的硅膠產(chǎn)品都是可以通過FDA認證和ROHS檢測認證。 

一般購買模具硅膠原料之時，模具硅膠的顏色和硬度可以根據(jù)自己的要求和廠家商量進行調(diào)色和配比，客戶想要什么樣的，廠家就能給其提供什么樣的，我們宏圖硅膠就是如此。模具硅膠的比例是1:1的，使用的時候，將AB組分混合攪拌均勻，室溫25度左右的固化時間在3-5小時左右！當(dāng)然如果客戶要調(diào)快干型的也是可以的，可以調(diào)成30分鐘到1個小時固化。

模具硅膠常溫下固化時間慢怎么辦呢？

一般來說都是通過烤箱加溫固化成型，但是有的客戶沒有烤箱怎么辦？那就只能常溫下自己慢慢固化成型。如果購買我們宏圖的模具硅膠原料，客戶要調(diào)慢干型的也是可以的，我們可以調(diào)成72小時不固化，讓你有足夠的操作時間。

不過要大批量生產(chǎn)的話，建議還是買烤箱加溫，通常加溫100度左右，10分鐘左右即可完全固化成型。

現(xiàn)在你知道固化慢該怎么辦了嗎？如果需要自己選擇固化時間，那就請購買我們宏圖的模具硅膠原料，我們可以根據(jù)你的需要特調(diào)。

硅膠產(chǎn)品的上色要根據(jù)產(chǎn)品是動態(tài)還是靜態(tài)來進行處理。硅膠上色辦法首要有外表上色和混料上色兩種。外表上色是將上色劑噴涂到硅膠制品的外表，使硅膠產(chǎn)品上色。該法對靜態(tài)制品有必定的作用，對動態(tài)制品，上色劑易剝落，易掉色。硅膠模具怎樣上色呢？接下來宏圖教你幾招硅膠模具怎樣上色辦法，希望你可以學(xué)以致用。

混料上色是現(xiàn)在硅膠上色的首要辦法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成必定濃度的溶液，然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中攪拌混合均勻，在必定的溫度下干燥除掉溶劑，后在煉膠機上加人硫黃。這種上色辦法操作雜亂，上色劑及配合劑渙散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，現(xiàn)在已較少選用。

這種辦法是現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品上色常選用的辦法，是將上色劑直接參加或先與載體混合再參加膠料中，經(jīng)過煉膠機混合均勻，使橡膠上色。具體辦法如下：

干粉上色法是直接將粉狀上色劑伴隨小料一同參加橡膠中，在開煉機上混煉。該法的長處是操作簡略，本錢低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境，且不易渙散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，現(xiàn)在已較少選用。為了便于運用，可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一同制成預(yù)渙散的上色劑，商場已有銷售。

色漿上色該法是先將上色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按必定比例參加到橡膠中混煉。這種辦法可防止粉塵飛揚，也有利于上色劑在橡膠中渙散，色彩均勻。但色漿中上色劑的含量低，上色不高，運輸量大，損耗大，用戶運用不方便。

粒料上色劑粒料的制備辦法首要有兩種。種辦法和其他粉狀配合劑造粒辦法相同，先將粉狀上色劑用外表活性劑滋潤，再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種辦法是將上色劑用外表活性劑滋潤后再經(jīng)機械力的作用使上色劑顆粒細化，制成必定濃度的渙散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中外表活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳一般選用天然膠乳。

這種粒狀上色劑運用方便，渙散性好，無粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤艷麗，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有發(fā)展前途的上色辦法。但粒狀上色劑制備工藝雜亂，本錢高，限制了其廣泛應(yīng)用。

以上就是宏圖硅膠給你詳細的介紹硅膠模具上色辦法，你覺得哪種合適自己呢，可以試著嘗試一下喔。

硅膠為原料用模具在高溫高壓下后，經(jīng)過硫化油壓做成的硅膠產(chǎn)品，叫硅膠模壓制品，硅膠制品應(yīng)用行業(yè)在很多行業(yè)，比如：汽車行業(yè)、家居日常用品行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等等都用得到硅膠制品;制作這些硅膠產(chǎn)品就需要開不同的模具開生產(chǎn)加工，而根據(jù)硅膠成型工藝的不同，硅膠模具可分為液態(tài)硅膠模具、模壓硅膠模具和擠出硅膠模具。

  注壓液態(tài)硅膠模具被稱之為LSR，它與塑膠模具結(jié)構(gòu)類似，通過注塑機在模具注膠口將液態(tài)硅膠注射硅膠成型型腔內(nèi)加熱固化成型，產(chǎn)品精度高產(chǎn)量高，大量節(jié)省人力電力原材料，普通橡膠最低使用溫度臨界點為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。

模具需要配套成熟的脫膜工藝，就拿塑料注射模來說吧，當(dāng)熔體在壓力機的作用下充入行腔時，是一種高壓和高溫狀態(tài)，硅膠好像受壓會變形，對塑料制件的成型也是有一定影響的，硅橡膠具備優(yōu)良的柔性和彈性，所以它能夠克隆結(jié)構(gòu)復(fù)雜、條紋精細和具備一定倒拔模斜度的零件，硅橡膠快速模具還具備制作周期短，制件質(zhì)量高、變形小等各種不同行的大特點。

 你還知道其他硅膠模具嗎 ？不知道的話可以關(guān)注我們宏圖硅膠，我們帶你了解更多模具硅膠產(chǎn)品知識，歡迎你的了解與關(guān)注。

模具硅膠包含縮合型硅膠（100:2）、加成型硅膠（1:1）。廣泛應(yīng)用于水泥制品、石膏制品、樹脂產(chǎn)品、中式/歐式構(gòu)件材料、裝飾裝潢材料、碳纖維制品、車載配件、塑膠件、蠟燭、手工皂等等產(chǎn)品的模具制作，具有操作簡單、復(fù)模精美度高等特點。

深圳宏圖硅膠小編最近接到不少新客戶咨詢的問題，模具硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？是什么原因呢。在這里為大家分析以下原因；（詳細情況可直接聯(lián)系宏圖硅膠專員）

1.硅膠材料的選擇；因目前硅材料市場覆蓋面大，不免有些商家會在材料中加入填料，使得在價格上占據(jù)優(yōu)勢，但這往往容易使消費用途的體驗感不強。就例如說摻粉后的模具膠，翻模水泥制品可能只翻8-100次，硅膠模具就容易開裂或者老化變脆等情況發(fā)生。而宏圖硅膠專注用戶群體所需，提升材料性能及壽命，做水泥制品通?？煞Ｈ灏俅位蛞陨?，石膏制品可達上千次，這就是差異的存在。

2.選擇合適的材料后，制作模具的方式也很重要。比如做刷模，建議至少涂刷4層硅膠，太薄的話，多少會影響到硅膠模具的損耗程度。不論是做灌注模還是刷模，使用的母模表面一定要做脫模處理，這樣做出的硅膠模具表面才會更精細精美，有利于后期的翻模生產(chǎn)。

3.注意配比固化劑的量，以及攪拌要均勻。且做好的模具在翻模中避免暴力脫模，這往往容易損傷到產(chǎn)品和模具，增加了企業(yè)的不必要成本。

4.用完的硅膠模具要做好儲存處理，避免風(fēng)吹日曬，可將少用到的硅膠模具進行肥皂水清洗后，保存至干燥陰涼處。

以上就是宏圖總結(jié)的幾個模具硅膠翻模次數(shù)少的原因，希望對你有所幫助，除此以上之后還有其他原因得具體問題具體分析，更多詳情請關(guān)注我們宏圖硅膠。

喜歡硅膠產(chǎn)品的朋友肯定見過它表面有很好看多色復(fù)雜的圖案或者花紋吧，尤其是陶瓷模具硅膠上面，可能是因為硅膠產(chǎn)品的性能，也有可能是看到硅膠產(chǎn)品花紋其漂亮的外觀，才深愛不已！我相信大家還是對外觀比較重視的，那么硅膠產(chǎn)品那些漂亮復(fù)雜的圖案花紋是怎么做出來的呢？下面宏圖硅膠給大家介紹一下：

看到花紋圖案我們首先想到是印刷，硅膠印刷也叫硅膠絲印，硅膠絲印工藝分為網(wǎng)印，移印，轉(zhuǎn)印等，

最常用到就是網(wǎng)版印刷。硅膠絲印的花紋圖案字符細膩清晰，耐磨性好，成本低。這些好看的花紋圖案凹刻在鋼板上，移印機刮一次的時候，油墨會在凹刻的地方聚集，上面的硅膠頭蘸著油墨就可以印刷在產(chǎn)品上。硅膠移印的優(yōu)點是印刷速度快，可以同時做幾個顏色的圖案和花紋。缺點是相比于絲印，油墨稍微薄一點，沒有那么亮。

硅膠轉(zhuǎn)印有熱轉(zhuǎn)印和水轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印就是做產(chǎn)品的時候直接把印刷的花紋圖案壓在產(chǎn)品上面，硅膠轉(zhuǎn)印可以印刷復(fù)雜顏色，市場上看到的那些復(fù)雜漂亮的硅膠產(chǎn)品上的圖案花紋就是轉(zhuǎn)印做出來的。硅膠轉(zhuǎn)印技術(shù)成本高，所以應(yīng)用的并不廣泛。

想要快速的生產(chǎn)出硅膠產(chǎn)品，還是選擇移印最快，選擇好的移印硅膠，能快速的移印出高質(zhì)量的硅膠產(chǎn)品。如果不信，可以選購一下我們宏圖的移印硅膠原料試試哦。